Los cables eléctricos de uso especial son cables de alimentación utilizados en entornos de trabajo especiales, con una estructura interna y un proceso de fabricación más complejos y duraderos en comparación con los cables eléctricos normales. Por lo general, las especificaciones de prueba de los cables eléctricos de uso especial son establecidas por el fabricante y su producción sigue diferentes normas nacionales.
Tabla de contenidos
Los cables eléctricos de uso especial tienen cada vez un campo de aplicación más amplio, especialmente en equipos eléctricos. Áreas como automóviles, equipos de minería, barcos, aviones y otros que requieren electrificación utilizan cables eléctricos de uso especial. Los equipos médicos de gran tamaño requieren cables de control especiales. Los vehículos eléctricos o híbridos requieren cables de control de baja tensión de pared delgada, entre otros. Las máquinas de minería necesitan cables eléctricos especiales que sean resistentes al aceite, al calor y a impactos.
Principales Campos de Aplicación de los Cables Eléctricos de Uso Especial
Mercado Militar
Las grandes empresas de defensa suelen necesitar cables eléctricos con aislamiento de plástico fluorado resistente a altas temperaturas y de peso ligero. Según las investigaciones, para equipar un cierto tipo de misil se necesitan hasta 200 km de cables eléctricos de uso especial. Algunos vehículos de guerra electrónica pueden requerir hasta 300 km de cables de blindaje especializados. Los cables militares suelen necesitar características de resistencia ambiental y estabilidad más altas, y también tienen requisitos más estrictos en cuanto a los procesos de fabricación de cables eléctricos.
Mercado Civil
Los cables eléctricos de uso especial en aplicaciones civiles se utilizan principalmente en las industrias petrolera y química, metalúrgica, construcción y bienes raíces, comunicación de información, automoción y embarcaciones, entre otras. En el ámbito de la construcción, por ejemplo, los edificios de gran altura suelen utilizar cables eléctricos con aislamiento de plástico fluorado.
Esto se hace para aprovechar las propiedades de resistencia a altas temperaturas y no inflamabilidad del plástico fluorado y así prevenir riesgos de incendio. En los últimos años, muchos edificios nuevos también han utilizado cables eléctricos de doble capa resistentes a la ignición y de alta temperatura (150°C o más) y cables eléctricos ecológicos de baja emisión de humo y sin halógenos para evitar posibles accidentes de seguridad. Debido a la amplia variedad de tipos de cables utilizados en la construcción y sus diversas aplicaciones, el mercado es muy grande.
Plataformas Petroleras
La demanda de cables eléctricos en plataformas petroleras está directamente relacionada con la cantidad de plataformas petroleras en construcción. El consumo de cables eléctricos en diferentes tipos de plataformas petroleras es el siguiente: plataformas de elevación automática 150 km, plataformas semisumergibles 180 km, plataformas de extracción de petróleo 200 km, plataformas de producción 200 km, y plataformas de vida 100 km.
Solo en proyectos de extracción de petróleo, se requieren cables eléctricos multifuncionales como los utilizados en la exploración de pozos profundos, cables de bombas de petróleo sumergibles en pozos profundos y cables de control de temperatura automática. Si también consideramos la exploración de petróleo y plataformas de perforación en áreas costeras, la demanda es incalculable.
Cables Submarinos
Con la creciente escasez de energía global de petróleo y gas, la industria está migrando de la tierra al mar. Los proyectos de ingeniería de petróleo y gas en el mar están aumentando en escala, lo que requiere la transmisión de energía, comunicaciones y datos técnicos entre plataformas petroleras en alta mar y entre ellas. Esto aumenta constantemente la demanda de cables submarinos integrados.
Cada nueva plataforma petrolera requiere aproximadamente 40 km de cables submarinos. Además de la alta demanda en plataformas petroleras, el aumento en la infraestructura entre islas también está aumentando la demanda de cables submarinos. Además, los proyectos de energía eólica marina también generan una gran demanda de cables submarinos.
Aviación Civil
Según la información disponible, un avión Boeing utiliza al menos 80 km de cables, de los cuales al menos 30 km son cables eléctricos de uso especial para la cabina. La mayoría de los cables utilizados son cables de irradiación cruzada o cables de silicona cruzada, que son compactos, livianos y resistentes a altas temperaturas.
Actualmente, la industria de la aviación y el mantenimiento de aeronaves tienen una demanda creciente de cables eléctricos de uso especial. Sin embargo, en la industria de cables, hay pocas empresas que pueden producir una variedad completa de cables especiales y que tengan cierta escala.
Transmisión de Energía por Superconductores de Alta Temperatura
La transmisión de energía con superconductores de alta temperatura es una parte importante de los cables eléctricos de uso especial y tiene un gran potencial de desarrollo. Estos cables utilizan materiales superconductores de alta temperatura con una alta densidad de corriente de transmisión como conductores, y utilizan nitrógeno líquido como refrigerante.
Los cables de superconductores de alta temperatura tienen ventajas como un tamaño pequeño, bajo peso, baja pérdida de energía y ninguna preocupación por incendios. Las pérdidas de transmisión de los cables eléctricos convencionales representan aproximadamente el 7% de la potencia transmitida, mientras que las pérdidas de transmisión de los cables de superconductores de alta temperatura representan solo el 0.5%. Si se tiene en cuenta el consumo de energía para la refrigeración, el ahorro de energía final puede ser superior al 60%.
En situaciones en las que se necesita transmitir grandes corrientes a distancias cortas, como distribución en el centro de la ciudad, industria de galvanoplastia, industria de electrólisis, plantas de energía y subestaciones, los cables de superconductores de alta temperatura pueden aumentar la capacidad de transmisión de 3 a 5 veces y reducir las pérdidas en un 60% en comparación con los cables eléctricos convencionales del mismo tamaño y peso, con una reducción de peso de más del 80%.
Conclusión
Los cables eléctricos comunes no pueden satisfacer cada vez más las necesidades de aplicaciones especiales. La aplicación de cables de uso especial se está volviendo cada vez más amplia y hay una creciente demanda de nuevos productos de cables que requieren investigación y desarrollo. En el futuro, las perspectivas de mercado de los cables especiales serán muy amplias.