Avería de la junta intermedia del cable
La seguridad y la confiabilidad en el suministro de energía eléctrica son esenciales en la vida moderna. Las fallas en los cables de media tensión pueden resultar en interrupciones en el suministro eléctrico, daños a la propiedad e incluso poner en peligro la vida de las personas. Para garantizar un suministro de energía estable y seguro, es fundamental abordar las fallas en las juntas intermedias de cables de media tensión.
En los últimos años, hemos observado una disminución significativa en las habilidades profesionales de los trabajadores encargados de la producción de las cabezas de los cables y una falta de uniformidad en el nivel de calidad profesional del personal de construcción. Estos problemas se manifiestan en los siguientes aspectos:
(1) Nivel Insuficiente de Tecnología de Construcción: Los trabajadores a menudo no realizan la instalación en un entorno adecuado y no siguen rigurosamente los planos de construcción. La falta de habilidades para leer los planos correctamente puede resultar en una concentración localizada del campo eléctrico en la superficie aislante principal, lo que aumenta el riesgo de descargas eléctricas. Además, los cortes en la capa semiconductora de los anillos no cumplen con los estándares, lo que puede resultar en descargas en puntos débiles de control de estrés. La posición de solapamiento del cono de estrés no es correcta, lo que provoca una resistencia excesiva al contacto. La falta de pulido en el tubo de conexión puede provocar descargas en la punta, y la disposición irregular de los cables puede afectar la disipación de calor.
(2) Supervisión Deficiente del Proceso de Construcción: Los supervisores del proyecto a menudo no supervisan adecuadamente el proceso de construcción, lo que puede llevar a la falta de detección oportuna de defectos en la aceptación. La producción de cabezas de cable generalmente involucra a varias personas al mismo tiempo, lo que aumenta la posibilidad de errores y omisiones.
Los accesorios de cable son materiales esenciales en la línea de cable y su calidad influye directamente en la seguridad de la línea de cable. En los últimos años, la competencia desleal y las ofertas de bajo costo en la licitación han llevado a problemas de calidad en los accesorios de cable, que incluyen:
(1) Defectos en las Camisas de Contracción en Frío: Los principales problemas de estas camisas incluyen el diseño poco razonable del tamaño del cono de estrés, parámetros no científicos del tubo de estrés o una longitud efectiva de trabajo insuficiente. Además, el almacenamiento prolongado de estas camisas puede hacer que el caucho de silicona pierda parte de su elasticidad, lo que resulta en un desequilibrio en la presión de la interfaz y la formación de una brecha de aire.
(2) Defectos en las Conexiones Eléctricas de la Tarjeta de Resorte de Fuerza Constante: Debido a la resistencia a la corrosión limitada del resorte de fuerza constante de acero inoxidable, es propenso a la formación de una película de óxido que aumenta la resistencia eléctrica y la generación de calor, lo que puede provocar fallas.
El envejecimiento del aislante de cable es un problema común debido a la exposición prolongada a condiciones eléctricas y térmicas. Puede manifestarse como una reducción en la resistencia dieléctrica o un aumento en la pérdida dieléctrica. El envejecimiento prematuro del aislante puede deberse a las siguientes razones:
(1) Exposición a Sustancias Químicas: Si las juntas de cable están expuestas a aguas residuales altamente contaminadas durante períodos prolongados, las sustancias químicas presentes en el agua pueden reaccionar con los cables y causar un envejecimiento prematuro.
(2) Condiciones Ambientales Desfavorables: Apilar cables de manera desordenada o cerca de fuentes de calor puede causar un calentamiento excesivo y envejecimiento prematuro de las juntas de cable.
(3) Sobrecarga Continua: La operación en condiciones de sobrecarga prolongada puede causar sobrecalentamiento en las partes conectadas de las juntas de cable, lo que acelera su daño y acorta su vida útil.
El proceso de envejecimiento y la vida útil del cable pueden verse afectados por factores como la ubicación de la colocación y el entorno circundante, incluidas las fuerzas mecánicas, la electricidad, el calor y la corrosión química. Por lo tanto, es esencial seleccionar el método y la ruta de colocación de cables más adecuados de acuerdo con el entorno específico. En entornos adversos, se debe prestar especial atención a la gestión de mantenimiento y prevención para reducir la velocidad de envejecimiento del cable y mejorar su vida útil.
(1) Establecimiento de un Mecanismo de Licencia: Todos los trabajadores involucrados en la producción de cabezas de cable deben poseer un certificado de calificación emitido por el Comité Especializado en Cables de Tecnología de Producción de Cabezas de Cable. Esto garantiza una producción de cabezas de cable científica y razonable.
(2) Responsabilidad por la Calidad de Vida: Después de completar la construcción de las juntas de cable, se debe establecer un sistema de responsabilidad para garantizar la calidad de su vida útil y mejorar la responsabilidad de los trabajadores de producción y la calidad general.
(3) Marcado de Información de Instalación: Después de completar la instalación de las cabezas de cable, se debe colocar un letrero de información de instalación en un lugar destacado. Este letrero debe incluir el nombre de la unidad de construcción, el nombre del instalador, la fecha de instalación y la información relevante del fabricante de los accesorios de cable, como el modelo de cables de media tensión. Además, la información clave debe registrarse con precisión en el sistema de gestión de información de producción de la red de distribución.
(1) Aceptación de Materiales: Se debe realizar una aceptación de materiales exhaustiva, verificando la información completa, como fabricantes de cables de media tensión, certificaciones de productos, instrucciones de instalación y fecha de producción. Además, se debe inspeccionar la apariencia del producto en busca de decoloración, deformación, envejecimiento, daños, moho y otros problemas.
(2) Supervisión de Pruebas de Entrega: La unidad de construcción debe asignar personal especializado para supervisar y verificar el proceso de pruebas de entrega, garantizando la precisión de los resultados de las pruebas.
Es esencial capacitar y evaluar continuamente al personal de operación y mantenimiento de cables para mejorar sus habilidades técnicas y su conocimiento en operación, mantenimiento, aceptación de construcción y pruebas. Esto implica la implementación de requisitos básicos y una mayor responsabilidad por la construcción de cabezas de cable para mejorar la calidad general de las juntas de cable.
Las fallas en las juntas intermedias de cables de media tensión pueden ser prevenidas mediante una combinación de medidas de calidad en la construcción, inspecciones rigurosas y una selección adecuada de métodos de colocación de cables. Al tomar estas medidas, podemos garantizar un suministro de energía eléctrica más seguro y confiable, lo que es esencial para satisfacer la creciente demanda de electricidad y mantener la estabilidad del sistema de energía eléctrica.
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